压铸及熔炉废气收集系统

使用的燃料

燃气熔化炉在汽车零部件、铝合金铸造等行业中，因熔炼精度高、材料种类多样，通常采用以下燃料：

1、天然气/煤气：燃烧稳定，便于温控和工业生产。

2、柴油：适用于部分高温熔炼场合，热值高，燃烧效率好。

烟气类型及颗粒尺寸

熔化过程中产生的烟气和粉尘可分为以下三类，需要根据其特性选择合适的净化设备：

烟气产生的原因及特点

粗颗粒粉尘

• 产生原因：熔化炉中金属熔炼或加料过程中，金属液体与炉料碰撞、搅拌或气流带动产生大颗粒粉尘。

• 处理方式：可采用旋风除尘器，先行分离大颗粒粉尘，经济高效。

细颗粒粉尘

• 产生原因：燃料燃烧或熔炼过程中产生的烟尘，颗粒较小且轻，易随气流飘散。

• 处理方式：需采用高效布袋除尘器，对直径1–30 μm 的粉尘进行深度过滤，捕集效率可达95%以上。

超细粉尘 / 酸雾

• 产生原因：高温燃烧或熔炼产生的气体中，含有酸性气体（HCl、HF、Cl₂等）和超细粉尘颗粒，易腐蚀设备。

• 处理方式：需使用耐腐蚀高效滤料的布袋除尘器，或配合后置高效过滤器，确保排放达标，同时保护设备免受腐蚀。

推荐选用机型

旋风除尘器	HCD-CC
布袋除尘器	HCD-BFT

激光切割

激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

切割烟尘产生的原因

• 激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。
• 激光熔化切割：当入射的激光束功率密度超过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。
• 激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。

切割烟尘产生的危害

烟尘危害很容易被操作者忽略，激光产生的高温作用于加工材料，产生大量蒸汽和烟雾，这些烟雾中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体（如二氧化碳），更易伤害人的呼吸系统。

除尘器的应用

博迪工业除尘器系列适用于火焰/激光切割行业，可有效吸附在激光机切割过程中产生的烟雾。大容量滤芯设计，提高使用寿命，保护激光机镜头，对颗粒物吸收效率达到99.99%，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。

推荐选用机型